排屑器裝置是數控機床的必備附屬裝置,其主要作用是將切屑從加工區域排出數控機床之外。迅速、有效地排除切屑才能保證數控機床正常加工。
排屑器裝置的安裝位置一般都盡可能靠近刀具切削區域。如車(chē)床的排屑器裝置,裝在回轉工件下方;銑床和加工中心的排屑器裝置裝在床身的回水槽上或工作臺邊側位置,以利于簡(jiǎn)化機床或排屑裝置結構,減小機床占地面積,提高排屑效率。排出的切屑一般都落入切屑收集箱或小車(chē)中,有的則直接排入車(chē)間排屑器系統。排屑器裝置的種類(lèi)繁多,以下將介紹幾種。
1.平板鏈式排屑器裝置
該裝置以滾動(dòng)鏈輪牽引鋼制平板鏈帶在封閉箱中運轉,加工中的切屑落到鏈帶上,經(jīng)過(guò)提升將廢屑中的切削液分離出來(lái),切屑排出機床,落入存屑箱。這種裝置能排除各種形狀的切屑,適應性強,各類(lèi)機床都能采用。在車(chē)床上使用時(shí)多與機床切削液箱合為一體,以簡(jiǎn)化機床結構。
平板鏈式排屑器裝置是一種具有獨立功能的附件。接通電源之前應先檢查減速器潤滑油是否低于油面線(xiàn),如果不足,應加入40號全損耗系統用油至油面線(xiàn)。電動(dòng)機起動(dòng)后,應立即檢查鏈輪的旋轉方向是否與箭頭所指方向相符,如不符應立即改正。
排屑器裝置鏈輪上裝有過(guò)載保險離合器,在出廠(chǎng)調試時(shí)已作了調整。如電動(dòng)機起動(dòng)后,發(fā)現磨擦片有打滑現象,應立即停止開(kāi)動(dòng),檢查鏈帶是否被異物卡住或其他原因。等原因弄清后,可再次起動(dòng)電動(dòng)機,如能正常運轉,則說(shuō)明故障已排除;如不能順利運轉,則可從以下兩方面找原因:
1)磨擦片的壓緊力是否足夠。先檢查碟形彈簧的壓縮量是否在規定的數值之內;碟形彈簧自由高度為8.5mm,壓縮量應為2.6-3mm,若這個(gè)數值之內,則說(shuō)明壓緊力已足夠了;如果壓縮量不夠,可均衡地調緊3只M8壓緊螺釘。
2)若壓緊后還是繼續打滑,則應全面檢查卡住的原因。
2.刮板式排屑器裝置
該裝置傳動(dòng)原理與平板鏈式的基本相同,只是鏈板不同,它帶有刮板鏈板。這種裝置常用于輸送各種材料的短小切屑,排屑能力較強;因其負載大,故需采用較大功率的驅動(dòng)電動(dòng)
3.螺旋式排屑器裝置
該裝置是采用電動(dòng)機經(jīng)減速裝置驅動(dòng)安裝在溝槽中的一根長(cháng)螺旋桿進(jìn)行驅動(dòng)的。螺旋桿轉動(dòng)時(shí),溝槽中的切屑即由螺旋桿推動(dòng)連續向前運動(dòng),最終排入切屑收集箱。螺旋桿有兩種形式,一種是用扁型鋼條卷成螺旋彈簧狀,另一種是在軸上焊上螺旋形鋼板。這種裝置占據空間小,適于安裝在機床與立柱間空隙狹小的位置上。螺旋式排屑裝置結構簡(jiǎn)單,排屑性能良好,但只適合沿水平或小角度傾斜直線(xiàn)方向排屑器,不能用于大角度傾斜、提升或轉向排屑。
[2018/10/24 16:46:47] |
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